Vreugdenhil Dairy Foods
Persönliche Begleitung und praxisorientierte Schulungen
Wie gewährleisten Sie einen effizienten Betrieb im Bereich Instandhaltung? Was ist erforderlich für eine unternehmensweite Neustrukturierung des technischen Einkaufs und der Lagerverwaltung über mehrere Produktionsstandorte hinweg? Unser Instandhaltungs- und Organisationsexperte Chris Knol erläutert den Ansatz dieses umfangreichen Projekts beim Milchpulverhersteller Vreugdenhil Dairy Foods.
Vreugdenhil gehört zu den größten Milchpulverherstellern der Welt. Der Hauptsitz befindet sich in Nijkerk (NL), die Produktionsstandorte liegen in Barneveld, Scharsterbrug und Gorinchem.
Überarbeitung der Geschäftsprozesse als strategisches Ziel
Vor drei Jahren hat das Managementteam von Vreugdenhil eine Fünfjahresstrategie eingeführt. Die vollständige Überarbeitung aller Geschäftsprozesse mit dem Ziel einer einheitlichen Arbeitsweise für die verschiedenen Standorte und deren Verankerung in einem komplett neuen ERP-System (SAP) ist eines der strategischen Ziele.
Für den technischen Bereich wurde entschieden, das bereits vorhandene Instandhaltungsmanagementsystem Ultimo weiterhin zu nutzen. Diese Entscheidung wurde durch die Qualität des Systems und den Grad der Integration von Ultimo in die Organisation gerechtfertigt. Dafür mussten jedoch noch der technische Einkauf und die Lagerverwaltung des technischen Materials in Ultimo verankert werden. In Nijkerk stellte sich daher die Frage: „Wer verfügt über Ultimo-Kenntnisse, kennt unsere Organisation bereits und besitzt die Expertise im Bereich der Arbeitsprozesse einer Technischen Abteilung?“
Chris erläutert: „Unser Name war innerhalb der Organisation bekannt. Daher wurde uns die Frage gestellt: Können Sie jemanden für dieses Projekt bereitstellen? Dabei war es wichtig, eine breit getragene und einheitliche Arbeitsweise für alle Produktionsstandorte in den Niederlanden zu entwickeln.“
„Der pragmatische Ansatz von Pontifexx hat mir enorm geholfen, den Schritt zu einem automatisierten Lager zu machen."
Marcel van Meerveld
Koordinator Technische Abteilung Barneveld
Vorgehen und Bestandsaufnahme an den Produktionsstandorten
„Wir haben mit einer Bestandsaufnahme der aktuellen Arbeitsweise und der Informationsqualität rund um Einkauf und Lagerverwaltung begonnen. Daraus entstand eine Unterschiedsanalyse, die zu einer neuen Arbeitsweise führte, mit der alle drei Produktionsstandorte arbeiten konnten.“
„Es stellte sich heraus, dass jede Fabrik auf ihre eigene Weise arbeitete. Ein Standort hatte den Einkauf gut organisiert, während ein anderer Standort wiederum bei Lagerverwaltung und Lagereinrichtung weiter optimiert war.“
Auch die Standardisierung der verschiedenen Lager gehörte zum Projektumfang. Chris: „In Scharsterbrug war alles ordentlich organisiert. Barneveld hatte die Lagerverwaltung größtenteils ausgelagert. Und in Gorinchem waren die Lagerprozesse bereits automatisiert; dort wurden vor allem die Artikeldaten weiter optimiert. Abschließend erhielten alle Artikel einen neuen Aufkleber mit Barcode.“
Verankerung in der Organisation
Eine einfache Stakeholder-Analyse für dieses Projekt zeigt, wie vielfältig die Beteiligten waren. Eine große Anzahl von Mitarbeitern hatte direkt oder indirekt mit den Veränderungen durch die Optimierung und Automatisierung der Lagerverwaltung im technischen Bereich von Vreugdenhil zu tun.
Chris: „Von Beginn dieses Projekts an hatte ich einige Aspekte des Change-Managements im Hinterkopf. Einer davon ist die Unruhe, die während einer Veränderung entsteht, und die Bedeutung des ‚Einfrierens der verbesserten Situation‘ (Kurt Lewin). Dies ist ein heikler Prozess und muss sorgfältig erfolgen. Davon hängt die Qualität der Veränderung auf lange Sicht ab.“
Neben der Überarbeitung und Verankerung der Arbeitsprozesse wurden auch Schnittstellen für die finanzielle Abwicklung erstellt. Regelmäßig wird eine Zusammenfassung aller finanziellen Buchungen im ERP-System verarbeitet. Rechnungen werden mithilfe intelligenter Texterkennungstechnologie automatisch verarbeitet, sofern eine genehmigte Bestellung und ein Lieferschein erkannt werden.
„Auch die Tätigkeiten für Einkäufer, Lagerverwaltung und Monteure wurden vereinfacht. Bestellungen gehen automatisch an Lieferanten, und die Materialausgabe erfolgt mithilfe von Handscannern, sodass der Bestand stets aktuell ist“, ergänzt Chris.
„Ich bin absolut kein IT-Experte, und die Entwickler von Ultimo haben keinen finanziellen Hintergrund. Chris konnte sehr gut die Brücke schlagen."
Jakob Spithoff
Controller Gorinchem
Unternehmensweiter Instandhaltungsansatz mit Programmmanagement
„Bei diesem Projekt hatten wir direkten Kontakt und Unterstützung sowohl vom IT Director als auch vom Finance & Control Director“, erläutert Chris. „Dadurch konnten wir standortübergreifend und schlagkräftig vorgehen. Angetrieben von strategischen Zielen wurde eine einheitliche Arbeitsweise entwickelt, die zu allen Produktionsstandorten von Vreugdenhil Dairy Foods passt. Es wurde ein straff eingerichtetes Instandhaltungsmanagementsystem übergeben, mit einer standardisierten Arbeitsweise für technischen Einkauf und Lagerverwaltung.“
Nehmen Sie Kontakt mit uns auf
Möchten Sie wissen, was wir für Ihre Organisation bedeuten können? Wir freuen uns auf ein Kennenlernen.
Contact expert Jonathan Hoogenboom DE
Jonathan Hoogenboom
„Ein strukturierter Ansatz für Einkauf und Lagerverwaltung schafft die Grundlage für zuverlässige Instandhaltungsprozesse.“
